Ihr Kontakt
Dipl.-Chem. Thorsten Derieth
stellv. Abteilungsleiter
Abteilung Brennstoffzellen- und Systemtechnik
Tel.: +49-203-7598-3327
t.derieth(at)zbt-duisburg.de
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Compound-Technikum am ZBT
Für die Entwicklung, Verarbeitung und Charakterisierung von Artikeln aus hochgefüllten Compound-Materialien steht dem ZBT ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung. Gerne bieten wir die Nutzung der Maschinen und Apparaturen in gemeinsamen F&E-Projekten und im Rahmen von Dienstleistungsaufträgen an:
Labormesskneter
Labormesskneter (Thermo, Rheomix 3000p) für grundlegende Materialscreenings und Entwicklung neuer Compounds.
Gleichdrall-Doppelschnecken-Extruder
Gleichdrall-Doppelschnecken-Extruder (Thermo, PTW25) mit einer Ausstoßleistung von ca. 10 kg/h für Entwicklungen im Technikumsmaßstab.
Vielwellenextruder
Vielwellenextruder (Extricom, Ringextruder RE3). Diese innovative Technologie schlägt die Brücke zwischen der Compound-Entwicklung im Technikummaßstab und der Produktion dieser Formmassen im industriellen Maßstab.
Kolbenspritzgießmaschine
Kolbenspritzgießmaschine (Thermo Scientific HAAKE MiniJet II) zur Herstellung von standardisierten Probenkörpern (Einspritzdruck max. 1200 bar, Schmelzetemperatur max. 400 °C, Formteiltemperatur max. 250 °C)
Vollhydraulische Spritzgießmaschine (Krauss Maffei KM 300)
Vollhydraulische Spritzgießmaschine (Krauss Maffei KM 300) mit Sonderausstattung für höchste Einspritzleistung (Schließkraft 300 Tonnen, max. Einspritzdruck 3500 bar bei 580 ccm/s, Schmelzetemperatur max. 450 °C, Ansteuerung von bis zu 4 Heißkanalzonen)
- Datenaufzeichnung im Millisekundentakt
- Werkzeugtemperierung: Regloplas Wassertemperierer bis 90 °C oder alternativ Öltemperierer bis 200 °C
Vollhydraulische Spritzgießmaschine (Krauss Maffei KM 500)
Vollhydraulische Spritzgießmaschine (Krauss Maffei KM 500) mit Sonderausstattung für höchste Einspritzleistung (Schließkraft 500 Tonnen, max. Einspritzdruck 3500 bar bei 580 ccm/s, Schmelzetemperatur max. 450 °C, Ansteuerung von bis zu 6 Heißkanalzonen, zusätzliche Prägesteuerung)
- Datenaufzeichnung im Millisekundentakt
- Werkzeugtemperierung: Regloplas Wassertemperierer bis 90 °C oder alternativ 2 Kreis-Öltemperierer bis 200 °C
- 5-Achs-Linearroboter zum Handling der Spritzlinge oder von Einlegeteilen
- Absaugung prozesskritischer Bereiche
Equipment
Zur Charakterisierung der Spritzlinge und Probenkörper steht dem ZBT unter anderem folgendes Equipment zur Verfügung:
- Eine mechanische Prüfvorrichtung zur Bestimmung von Biege- und Zugmodul
- Topographiemessungen (beidseitig) und Oberflächenanalysen (Rauheit & Welligkeit, RA- und RZ-Werte) mit FRT Micro Prof TTV
- Wärmeflussthermographie (Risserkennung)
- Gaspyknometer zur exakten Bestimmung der wahren Dichte
- Vierpolmessapparatur zur Bestimmung der elektrischen Widerstände
- Eine Hot-Disc-Messapparatur zur Ermittlung der Wärmeleitfähigkeiten
- Hochdruckkapillarrheometer zur Ermittlung rheologischer Kennwerte
- Chemische Beständigkeitsüberprüfung mittels eines beschleunigten Alterungsprozesses
- Zwecks morphologischer Untersuchungen kann das ZBT auf ein Rasterelektronenmikroskop der Universität Duisburg-Essen zugreifen
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